隨著中國工業多年快（kuài）速發展，傳統生產（chǎn）方式給中國的環境帶來越（yuè）來越大的壓力，空氣（qì）質量下降、水汙（wū）染和（hé）食品安全問題（tí）頻發，人們的生活受（shòu）到越來越嚴重（chóng）的影響。中國的環境（jìng）問題，目（mù）前尤為（wéi）突出的是空氣汙染、水汙染等問題，亟待解決。在大氣汙（wū）染方麵，工業廢氣處理與淨化被（bèi）越（yuè）來越多的要求。

一、工業廢氣概念
    工業廢氣（qì）指（zhǐ）企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程（chéng）中產生的各種（zhǒng）排入空（kōng）氣的含有（yǒu）汙染物氣體的總稱。工（gōng）業廢氣包括有機廢氣和無機廢氣。

    有機廢氣主要包括各種烴類（lèi）、醇類、醛類、酸類、酮（tóng）類、酯類和（hé）胺類等。有機廢氣包（bāo）括：甲苯、甲（jiǎ）醇、二甲苯、甲硫醇、甲硫醚、甲基異丁（dīng）基酮、甲基丙烯酸甲酯、三甲胺、甲乙酯、乙（yǐ）醛、乙（yǐ）烯酯、二乙酯、碳酸亞乙烯酯、丙酮（tóng）、己烷、苯、苯胺、硫醇、硫醚等非甲烷總烴等有機溶劑（jì）揮發氣體和有機廢氣、DMF，漆霧及（jí）原藥（yào）本身的異（yì）味等。

    無機廢氣主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及（jí）其化合物、煙塵粉（fěn）塵等。無機（jī）廢氣包括：一氧化（huà）碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化（huà）硫、二氧化碳、二甲二硫（liú）、二硫化碳、三氧化硫、硫化氫、硫化物、氟化物、氨氣、氯（lǜ）、氯化氫、硫酸（霧）鉛汞、鈹化物、煙塵及生產性（xìng）粉塵等。

二、工業（yè）廢氣的來源
    工業（yè）廢氣的來源非常廣泛，化工廠，電子廠，印刷（shuā）廠，噴漆車間，塗裝廠，食品廠，橡膠廠，塑料廠，鍍鋅車間，塗料廠，石化行業等均是工業廢氣的產生（shēng）來源。下表列出一部分工業廢氣（qì）的來源（yuán）。

三、工業（yè）廢氣的危（wēi）害

    工業廢氣及（jí）煙塵、生產性粉塵排入大氣，會汙染空氣（qì）。這些物質（zhì）通過不同的途徑（jìng）呼吸道進入人的體內，有的直（zhí）接產生危害（hài），有的（de）還有蓄積作用，會更加嚴重（chóng）的危害人的健康。危害如下：

（1）對人體健康的（de）危害：世界（jiè）衛生組織稱，2012年空氣汙染造成約700萬（wàn）人死亡（部分人死亡原因與室內/外（wài）空氣汙染均有關），也就是全球每八位死者中就有一位。大氣（qì）汙染物對人體的危害是多（duō）方麵的，主要表現是（shì）呼吸道疾病與生理機能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病。

（2）對植物的危害：大氣汙染物，尤其是二氧化硫、氟化物等對植物的危害是（shì）十分嚴重（chóng）的。當汙染物（wù）濃度很高時，會（huì）對（duì）植物產生急（jí）性危害（hài），使植物葉表麵產生傷斑，或者（zhě）直接使葉枯萎（wěi）脫落；當汙染物濃（nóng）度不高（gāo）時，會（huì）對植物產生慢性危害，使植物葉片褪綠，或者表麵上看不見什麽危害（hài）症狀，但植物的生理機（jī）能已受（shòu）到了影響（xiǎng），造成（chéng）植物產量下（xià）降，品質變壞。

（3）對天氣和氣（qì）候的影響：大氣汙染物對天氣和氣候的影響是十分（fèn）顯著的（de）。比（bǐ）如，在現代工業生產中，由於有機（jī）溶劑具有易揮發的特性，在生產過程中不可避免的排放出含有大量有機溶劑成分的尾氣，既造成了有機溶劑的損耗（hào）和浪費，又汙染了環境（jìng），這不僅加大了企（qǐ）業的運營成本，而且隨（suí）著國家對環保政策的執（zhí）行（háng）力度越來越（yuè）強，企業將麵（miàn）臨越來越大的環保壓力。

四、工業廢氣處理
    廢氣處理又（yòu）稱（chēng）廢氣淨化（Flue gas purification）。廢氣處理指的是針對工業場所（suǒ）、工廠車間（jiān）產（chǎn）生的（de）廢氣在對外排放（fàng）前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣（qì）處理包括了有機（jī）廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處（chù）理、異味廢（fèi）氣處（chù）理和空氣殺菌消毒淨化等方麵。

廢氣處理的決定因素（sù）： 
1、能有效去除工廠車（chē）間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛（quán）等有機（jī）廢（fèi）氣，硫化氫，二氧化硫（liú），氨等酸（suān）堿廢氣處理。
2、要準確解讀行業主管部門指定的排放標準（zhǔn）。經過處理的廢氣，必須滿足排放標準。
3、根據廢氣不同成（chéng）分同（tóng）的不同處理（lǐ）原理，選擇適合的處理（lǐ）方式。現在比較多的廢氣處理方式有活性炭吸附法、高溫催化燃燒、冷凝法、濕式回收法、生物法等等。 
4、比（bǐ）較各種廢氣處理的方法方案，根據廢氣處理的經濟性、安全可靠性及綜（zōng）合社會（huì）效益，選擇（zé）適合自己（jǐ）的處理方（fāng）案。

幾種工業廢氣處理（lǐ）的處理方法：
1、溶劑吸收法
    以（yǐ）液體溶劑作（zuò）為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體（tǐ）吸收，從而達到淨（jìng）化的（de）目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常（cháng）采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移（yí）到液（yè）相中，然後對吸收液進行解吸處理，回收其（qí）中的VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅（jǐn）能消除氣態汙染（rǎn）物，還能（néng）回收一些有用的物質，去除率可達到 95%～98%。該法的優點在於對處理大風（fēng）量、常溫、低濃度有（yǒu）機廢（fèi）氣比較有效且費用（yòng）低， 而且能將汙染物轉（zhuǎn）化為有用產品。但（dàn）溶劑吸收法仍有不足之處，由於吸收劑後（hòu）處理投資大，對有機（jī）成分選擇性大（dà），易出現二（èr）次汙染。因而在處（chù）理VOC時需（xū）要選擇多種不同溶劑分（fèn）別（bié）進行吸收，較大增加了成本（běn）與技術複雜性。另外，有機物在吸收劑（jì）中的溶解度、有機（jī）廢氣的濃度、吸收器的結構形式（shì），如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數等（děng）均為吸（xī）收（shōu）法的影響因素，任何一項發（fā）生改變將（jiāng）或多或少影響到吸收（shōu）法效用。

2、熱破壞法（fǎ）
    熱破（pò）壞法分為直接燃燒（shāo）法、催化燃（rán）燒法和濃縮燃燒法。其破壞（huài）機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達（dá）到治理VOCs的目的（de）。熱破壞法適合小風量，高濃度的（de）氣體處理，對於（yú）連續排放氣體（tǐ）的場合（hé）,使用設（shè）備簡單，投資（zī）少，操作方便，占地（dì）麵積少，另外可以回收利用熱能（néng），氣體淨化（huà）徹底。由於熱破壞法是催（cuī）化燃燒，所以要求的起燃溫度低，輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產生，適用於較多場（chǎng）合。但熱破壞法有燃燒（shāo）爆炸危險，熱力燃燒需消耗（hào）燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中（zhōng）含有影響催化（huà）劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴（dī），也不允許（xǔ）有使催化劑中毒的物質，以防（fáng）催化劑中毒，因此采用催化（huà）燃燒技術處理有機（jī）廢氣必須（xū）對廢氣作前處理。

 
3、有機（jī）廢氣生物處理法
生物處理技術應用於有機廢氣（qì）的淨化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗（xǐ）滌（dí）法、膜生（shēng）物反（fǎn）應器和轉盤式生物過濾反應器法。 該法具有設備簡單，運行維（wéi）護（hù）費用低，無二次汙染等優點。但對成（chéng）分（fèn）複雜的廢氣或難（nán）以降解的VOC，去除效（xiào）果較差,體積大和停留（liú）時間長，選用不（bú）同的填料其降解（jiě）有機廢氣的效（xiào）果參差不同。
 

    在有機廢氣治理技術中，大約10％的工（gōng）業減（jiǎn）排單位都通過吸附法（fǎ）處理VOC，由於立法對揮發性有機化合物釋放的（de）嚴格控製，這一比例會不（bú）管增加。熱（rè）破壞法（fǎ）催化劑成本高，且有使用壽（shòu）命限製，複雜廢氣需預處理，尾氣（qì）仍有少量二次汙染，設備（bèi）造價（jià）較高，占（zhàn）地麵積大。生物處理技術較多處於研（yán）究階段，處理設備費用高，預處理成本高（gāo），不適用於高濃度高流量的尾氣氣體處理。因此，吸附法以其處理能（néng）力強、吸附效（xiào）率高的優點成為（wéi）主流的VOC處理方法之一。而提高吸附法能力（lì）最為（wéi）關鍵的一點是找到高效率的（de）吸附劑。

4、冷凝淨化處理法

    目前，許多企業已經意識到並（bìng）開始重視對有機溶劑尾氣的冷凝回收（shōu），及對（duì）無機氣體的冷凝（níng）回（huí）收處理方法。冷凝分（fèn）凝淨化處理法，是利用尾氣各組分的液化溫（wēn）度不同，才能降溫冷凝的物理方法，將不同組分的氣體進行液化分（fèn）離，最終達到淨化的目的。

    冷（lěng）凝分凝淨化有如下優點：

    1、淨化過程使用物理方法，不生成新物（wù）質（zhì），不會產生二次（cì）汙（wū）染，不需要（yào）二次處理；

    2、冷凝液化回收（shōu）的物質，可（kě）重（chóng）新利用（yòng），產生良（liáng）好的（de）經濟效益；

    3、冷（lěng）凝分凝設備隻需要提供（gòng）電（diàn）源，消耗電能即可生產。相比其它處理方（fāng）法，耗電費用不高，經濟效益好（hǎo）；

    4、經過（guò）精心設計的冷凝分凝（níng）係統，可連續生（shēng）產，可適應不同排出量的尾氣處理，產能適應（yīng）性（xìng）強；

    5、冷熱綜合利用的冷凝（níng）分凝機組，能效得到最大利用，經濟效益大幅提升，係統成本大幅（fú）降（jiàng）低；

    6、多組分的尾（wěi）氣（qì）淨化，可實現多級冷凝分凝，是其它淨化（huà）方法無可比擬的。

    冷凝分（fèn）凝尾氣（qì）淨化有其缺點：

    1、隨著淨化氣體（tǐ）的凝結點下降，在超低溫情況下，機組能效低，耗能偏大；

    2、需要淨化的（de）各組分氣體的凝結溫度有一（yī）定的溫差梯度，以不少於5℃為宜；

    3、係統設計複雜，對尾氣中的水分含量比較敏感。水分含量高、溫度低於零度的氣體組分冷凝分凝機組一次性投（tóu）資較高。

    下麵，羞羞视频為你介紹VOC氣體的冷凝（níng）回收方法。 

    尾氣冷凝淨化亦稱部份冷凝法，它是根據混合氣（qì）體中（zhōng）各組（zǔ）分液（yè）化溫度的不同，當混（hún）合氣體冷卻到某（mǒu）一溫度後，高沸點（diǎn）組分凝結成液（yè）體，而低沸點組分仍然為氣體，這時將氣體和液體分離也就將混合（hé）氣中（zhōng）組分分離，把對環境汙染比較嚴重（chóng）的成（chéng）份冷凝為液態回收利用，經過冷凝淨化處理後的氣體再排放到環境。這樣既減少了廢氣對環境的汙染（rǎn），同（tóng）時也可以充（chōng）分利用原料，真（zhēn）可謂是一舉兩得。

    汙染環（huán）境的尾氣的成份一般都比較複雜，要實現它（tā）們的分離往往需要在若幹個分離級中（zhōng）分（fèn）階段進行。多組份氣體混（hún）合物當被冷卻到某一溫度（dù）水平時，進入一級分離器，將已冷凝組（zǔ）份分離出去（qù），然後再進（jìn）入（rù）下一級冷凝器，繼續降溫（wēn）並分凝。一個冷凝器和一個分離（lí）器組成一個冷凝級。從工藝的角度來考（kǎo）慮，冷凝級數主要是根據需回收（shōu）組分的（de）要求來確定的，但同時要保證（zhèng）在在分凝器中不會出現高沸點組分被凍結的現象。混合氣體中，每個組份的理（lǐ）化性質都可能不一樣（例如：溫（wēn）度、濕度、濃度、密度、比熱（rè）、潛熱、沸點、露點、壓力、風（fēng）量）等相關參數，所以需要考慮每個組份的性質，根據其相關性質參數做（zuò）出合理的設計方案。

    以采用分凝法分離（lí）合成氨尾氣為例，各組（zǔ）分的（de）分凝如下圖所示，當壓力為3000Kpa左右，要求回收純（chún）度較高的甲烷，富（fù）氬餾份及純氫時，可分三（sān）級進行：第（dì）一級冷（lěng）凝溫度控製（zhì）在（zài）150K左右，分離後得到純度較高的甲烷凝液；第（dì）二級終了溫度控製在120K左右，分離後得到富氬凝份，第三級終了溫度控製在63K左（zuǒ）右，可獲得較高純度的氫氣。

冷凝分凝（níng）機組（zǔ）簡介

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